Hvad er forskellen mellem Dacromet-belægning og HDG-overfladebehandling?

Abstrakt

Anti-korrosionsbehandlingen af stålkonstruktionsbolte er en vigtig foranstaltning til at forbedre spændingen og stabiliteten af forbindelsen. Dacromet og varmgalvanisering er de mest almindelige anti-korrosionsforanstaltninger, og de har deres egne karakteristika i anti-korrosionseffekter, som vil blive forklaret for dig her.

Hvad er dacromet coating?

Dacromet er en anti-korrosionsteknologi, Dacromet-belægning har fremragende korrosionsbestandighed, kan beskytte metallet mod korrosion, især i havet, floder og andre fugtige barske omgivelser.

Hovedkomponenten i Dacromet Coating

Hovedkomponenterne i dacromet-belægninger omfatter følgende:

1. Zinkpulver og aluminiumspulver: Zinkpulver og aluminiumspulver er hovedkomponenterne i dacromet-belægningsopløsningen. I korrosive omgivelser spiller zinkpulver en elektrokemisk beskyttelsesrolle på katoden.

2. Opløsningsmiddel: Normalt et inert organisk opløsningsmiddel, såsom glykol.

3. Passiveringsmiddel: hovedsageligt chromanhydrid, chromat, dichromat og dets blanding. Cr6 + reduceres til Cr3 + under sintringsprocessen og danner en polymer af chrom og zink. Samtidig har dette materiale effekten af klæbemiddel, som kan passivere zinkpulver og matrix for at forbedre korrosionsbestandigheden af filmen.

4. Specielt organisk materiale: fortykkende dispergeringsmiddelkomponent i belægningsvæske, hovedkomponenten er hvidt cellulosepulver.

Hvordan beskytter dacromet-belægning bolte mod korrosion?

Dacromets beskyttende virkning på bolte er hovedsageligt tre punkter: barriereeffekt, passiveringseffekt og katodisk beskyttelse.

Barriere effekt

Zink- og aluminiumlagene hindrer erosion af ætsende medier såsom fugt og ilt og spiller en vis rolle i isolering og afskærmning.

Passiveringseffekt

Under overfladebehandlingen af dacromet reagerer kromsyre med zinkpulver og aluminiumpulver og danner en passiveringsfilm.

katodisk beskyttelse

Zink-aluminium-krom-belægningen spiller en katodisk beskyttelsesrolle på bolten.

Fordele ved Dacromet Coating

01.

God korrosionsbestandighed

Tykkelsen af Darcromet-belægningen er tynd, generelt 4-8μm. Og dens korrosionseffekt er 7-10 gange mere end zinkbelægning og HDG-belægning.

02.

Ikke-brintskørhed

Dacromet antikorrosionsproces bestemmer, at Dacromet ikke har et brintskørende fænomen, så det er meget udbredt i belastede dele, såsom højstyrkebolte.

03.

God varmebestandighed

Dacromet-belægningens varmebestandighedstemperatur når mere end 300 grader.

04.

Miljøvenlig

Dacro forurener ikke miljøet under produktion eller under bearbejdning af boltbelægning.

Ulemper ved Dacromet Coating

01.

Belægningskrav

Dacromet vil ældes hurtigt, når den udsættes for lys, så når du udfører højstyrkebolt Dacromet overfladebehandling, bør den være indendørs.

02.

Dårlig slidstyrke

Dacromet-belægningen er tynd, og overfladens hårdhed er ikke høj, så slidstyrken er dårlig.

03.

Enkelt farve

Dacromet belægningsfarve er enkelt, kun sølvhvid og sølvgrå.

Hvad er varmgalvaniseringsoverfladebehandling?

HDG, det fulde navn er varmgalvanisering, er en slags korrosionsbestandig overfladebehandling af højstyrkebolte. Højstyrke stålkonstruktionsbolte er normalt lavet af kulstofstål som råmateriale og er tilbøjelige til forskellige grader af korrosion, når de bruges i det byggede miljø såsom atmosfære, havvand og jord. Varmgalvanisering er et af de mest effektive midler til at forsinke boltkorrosion.

Hvordan beskytter varmgalvaniseringsoverfladebehandling højstyrkebolte?

Overfladebehandlingen af varmgalvanisering er at syrevaske boltene først, vaske overfladens jernoxid af, vaske dem gennem ammoniumchlorid eller zinkchloridopløsning eller blandet opløsning og til sidst sende dem ind i varmpletteringstanken. Princippet er ganske enkelt at rense bolten, gennem befugtningseffekten af pletteringshjælpemiddel, nedsænket i zinkbad for at danne en legeret hudfilm.

Fordele og ulemper ved HDG overfladebehandling

Fordele

1.Ensartet belægning: Hver del af højstyrkebolten kan være zinkbelagt, så den kan beskyttes fuldt ud.

2.Lang levetid: I det udendørs miljø kan varmgalvaniseret rustbeskyttelse opretholdes i 50 års brug, og det kan opnå en effekt på 20 år uden reparation i offshore-områder.

3. God slagfasthed og slidstyrke: Hårdhedsværdien af galvaniseret lag er større end stål, så slagfastheden og slidstyrken er ret god.

4. Fremragende korrosionsbestandighed: Varmgalvanisering har god korrosionsbestandighed, har en beskyttende effekt på stålmatrix, god vejrbestandighed, saltvandserosionsbestandighed, velegnet til kemiske anlæg, kyst- og offshore arbejdsplatforme.

Ulemper

1. Tykkere belægning: Belægningen af varmgalvanisering er tyk, generelt 30-60 μm, hvilket er let at påvirke tilpasningen af gevinddele.

2.Streng galvaniseringsproces: Gode varmgalvaniseringsoperationer skal udføres under streng kontrol, ellers vil det øge driftsomkostningerne eller producere ukvalificerede varmgalvaniseringsprodukter.

3. Let at producere spildgas: Der vil være alvorlig forurening i forarbejdningsprocessen, såsom saltsyre affaldsgas og surt og alkalisk spildevand mv., som kræver professionel behandling af forurenende stoffer.

Sammenligning af Dacromet belægning og HDG overfladebehandling

Forskellen mellem Dacromet og HDG

Lagtykkelse

Dacromet belægningstykkelse er tyndere end HDG belægning.

Dacromet-belægningstykkelse: 4-8 μm

HDG-belægningstykkelse: 30-60 μm

Korrosionsbestandighed

Højstyrkebolte behandlet med dacromet har fremragende korrosionsbestandighed selv ved høje temperaturer (<300℃). In the salt spray test, dacromet coated bolts can withstand more than 1200 hours, which is better than zinc, black, hot dip galvanizing bolts.

Koste

Dacromet antikorrosionsteknologi er dyr.

Varmgalvaniseringsprocessen er moden og enkel.

1 billede for at forstå de forskellige boltoverfladebehandlinger

surface treatment of high strength bolts

Mere information om højstyrkeboltes belægninger, kan du kontakte vores ingeniør.

Kontakte

Hvad er forskellen mellem Dacromet Coating og HDG overfladebehandling?