Beskrivelse

Tekniske parametre

Introduktion af stålkassesøjler

Stålkassesøjler er blevet det foretrukne konstruktionselement i moderne-højhuse i stål, lange-broer og tunge industriprojekter. De er kendetegnet ved høj bøjningsstivhed, belastnings-bæreevne og pladseffektivitet, hvilket gør dem til et ideelt valg til at understøtte massive belastninger og samtidig optimere arkitektoniske designs.

Overfladebehandlingaf strukturel stålkassesøjle

Overfladebehandlingen af kassesøjler med stålstruktur påvirker direkte deres holdbarhed og-livscyklusomkostninger, hvilket gør det til en kerneindikator, som ikke kan ignoreres i indkøbsprocessen. Almindelige behandlingsmuligheder omfatter:

Kugleblæsning: Som en standardprocedure før maling kræver det en Sa2.5 rustfjernelsesgrad for grundigt at fjerne oxidbelægninger og rust fra ståloverfladen, hvilket giver god vedhæftning til efterfølgende belægninger.

Belægningsbeskyttelsessystem: Afhængigt af projektmiljøet (C1-C5 korrosivt miljø), anvendes et professionelt kraftigt-korrosionsbeskyttelsessystem bestående af primer, mellemlag og topcoat, eller der påføres en zink-aluminiumbelægning.

Brandhæmmende belægning: For at opfylde kravene til brandmodstandsevne i bygningsreglementet (stålsøjler kræver typisk mere end 2,5 timer), skal en standard-kompatibel brandhæmmende belægning påføres på den færdige overflade for at danne et komplet passivt brandsikringssystem.

Fordele ved strukturel stålkassesøjle

Overlegen tovejsbelastning-leje og seismisk ydeevne

Den lukkede sektion af boks-type-kolonnen sikrer isotropi. Kombineret med interne afstivningsplader i knudeområderne danner det et "stærkt knudedomæne" med en klar og pålidelig kraftoverførselsvej. Stålsøjler af kasse-type kan reducere mængden af brugte sekundære stålstrukturer med 10 %-15 %, hvilket direkte reducerer projektets samlede stålforbrug.

Højere pladsudnyttelse og designfleksibilitet

For områder med ekstremt høj pladsværdi, såsom superhøje-bygninger og kældre, kan brug af kasse-søjler effektivt reducere søjletværsnitsstørrelsen og øge det anvendelige bygningsareal. Dets lukkede- tværsnit letter også integration med beton til dannelse af stål-betonkompositsøjler, hvilket yderligere forbedrer belastnings-bæreevnen, mens betonens energiabsorptionsegenskaber udnyttes til at forbedre den strukturelle duktilitet.

Moden fremstillingsproces og kvalitetssikring

Pladeskæring og affasning: CNC flammeskæring eller plasmaskæring bruges til at sikre dimensionsnøjagtighed.

U-formet samling og indvendig membransvejsning: Ved at bruge den øvre dækplade som reference, placeres og svejses den indvendige membran præcist. Elektroslagsvejsning er en nøgleproces for at sikre kvaliteten af svejsninger på tykke plademembraner.

Kasse-sektion stålsøjle og hovedsvejsning

Nedsænket buesvejsning bruges til dæksvejsningen for at sikre fuld penetration og førsteklasses svejsekvalitet.

Vridningsstivhed steg med 5-8 gange

Den lukkede sektion af kasse-sektionens stålsøjle danner en kontinuerlig forskydningsstrømningsbane, og dens torsionsydelse er 5-8 gange større end en åben sektion (såsom H-bjælker). Under excentriske belastninger, udstyrsvibrationer eller seismiske påvirkninger vil det laterale torsionsknækningsproblem, der er almindeligt i H-bjælker, ikke forekomme.

Fabrikspræfabrikation, hurtig-montage på stedet

Kasse-sektionens stålsøjle er præfabrikeret på fabrikken ved hjælp af CNC-bearbejdning med en bearbejdningsnøjagtighed på ±0,2 mm. Installation på-stedet kræver kun boltforbindelse eller svejsning, hvilket væsentligt forbedrer installationseffektiviteten og reducerer byggeperioden med op til 70 %.

SYNERGIA Intelligent Steel Box Column produktionslinje

Udstyret med avancerede maskiner såsom elektrisk restsvejsemaskine, dobbelt-begravet buesvejsemaskine, der bevæger stål, osv.

Integrationen af disse maskiner muliggør en semi-automatiseret produktionsproces for stålkassebjælker.

Den automatiserede og strømlinede arbejdsgang forbedrer produktionseffektiviteten markant, hvilket giver mulighed for stor-skala- og batchproduktion af bokskolonner.

Den mekaniserede proces reducerer arbejdernes fysiske arbejdsbyrde.

Vejledning om indkøbsbeslutning

1. Svejsekvalitet

Svejsning er kerneprocessen i fremstillingen af kasse-formede stålsøjler og er mest udsat for problemer. Kasseformede stålsøjler er typisk samlet af fire stålplader ved svejsning med indvendige membraner og afstivninger. Svejsekvaliteten bestemmer direkte belastnings-bæreevne og holdbarhed. Under indkøb er det obligatorisk at kræve, at leverandører skal levere 100 % ultralydstest (UT) rapporter.

2. Stålkvalitet

Valget af stålkvalitet påvirker i høj grad styrken, duktiliteten og svejsbarheden af kasseformede-søjler. For eksempel er ASTM A36 blødt stål med en flydespænding på større end eller lig med 250 MPa velegnet til generelle stålkonstruktioner, mens ASTM A572 Grade 50 høj-styrke lav-legeret stål med en flydespænding på 450 MPa er det foretrukne materiale til tunge strukturer, såsom høje{9} stålkonstruktioner og fremragende mekaniske egenskaber.

3. Bygningsreglementer

Overholdelse af lokale og internationale byggeregler er et grundlæggende krav for design og fremstilling af stålkonstruktioner. Vi tilbyder præfabrikerede stålkassesøjler, der er i overensstemmelse med globalt anerkendte standarder, herunder AISC 360, EN 1090-2 og AS 4100. Ved at overholde disse strenge standarder sikrer vi, at vores kassesøjler konsekvent opnår de højeste niveauer af sikkerhed, kvalitet og ydeevne, hvilket giver et pålideligt og holdbart grundlag for en række forskellige konstruktioner.

4. Logistikoptimering

Den hule struktur af kasse-formede stålsøjler giver mulighed for at "indlejre" mindre komponenter (såsom bjælker og vægbjælker), forbedre containerudnyttelsen med ca. 12 % og reducere omkostningerne til søfragt. Under indkøb kan der forhandles en 3D lasteplan med leverandøren.

5. Virksomhedskvalifikationer og -certificeringer

Kontroller, om virksomheden har "Klasse A-kvalifikationen for stålkonstruktionsvirksomheder i Kina", som er en obligatorisk tærskel for at udføre komplekse og tunge stålkonstruktionsprojekter. Bekræft desuden, at dets kvalitetsstyringssystem (f.eks. ISO 9001) og svejseprocedurekvalifikationer (f.eks. AWS D1.1) er på plads. SYNERGIA tilbyder høj-bolteforbindelser og høj-kvalitetssvejsning (AWS D1.1/D1.1M)

Kontakt nu

Rollen af stålkassesøjler i vores stålkonstruktionsprojekter

australske stålkonstruktion

fransk stålkonstruktion

cameroun cement station

polsk cementfabrik

Konklusion

Ved at samarbejde med SYNERGIA fremstiller vi ikke kun stålkassesøjler, men giver dig også mulighed for at konstruere stærkere, sikrere og mere effektive stålkonstruktioner.Kontakt os i dagat modtage skræddersyede løsninger designet til at opfylde dine unikke projektkrav.

Populære tags: stål boks kolonner, Kina stål boks kolonner producenter, leverandører, fabrik

Design	TEKLA / BIM / CAD
Standarder	GB	ASTM	SOM	DA
Materialer	Q235B/C/D/E/F Q355B/C/D/E /F Q390B/C/D/E/F Q460C/D/E/F Q500C/D/E/F Q550C/D/E/F Q620C/D/E/F Q690C/D/E/F Q800C/D/E/F Q890C/D/E/F Q960C/D/E/F	A36 A283 GR.C/GR.D A572 GR.42/GR.50/GR.55/GR.60/GR.65 A992	AS1074 AS1594-300 AS1163-250 AS1163-350 AS1450-350	S235JR/JO/J2 S275JR/JO/J2 S355JR/JO/J2 S420N, NL S460N, NL S500Q/QL S550Q/QL S620Q/QL S690Q/QL S890Q/QL/QL1 S960Q/QL
Svejsestandarder	GB 50661-2011 / AWS D1.1 /d1.1M-2015 /AS/NZS 1554.1:2004/ISO5817/EN 1090
Overfladebehandling	Sandblæsning / syrevask
Funktioner	Forbedret bæreevne-
	Strukturel stabilitet
	Æstetisk alsidighed
	Tilpasningsevne
Anvendelse	Industrifabrik Høje-bygninger Broer og infrastruktur Fabrikationsværksted Logistiklager Sportsstadion Detailbutikker og markeder



Bolte standarder	GB	ASTM	DA	JIS
Svejsestifter	GB/T 10433	AWSD1.1	ISO 13918	JIS B1198

Stålkassesøjler